1. سلام! در مدار ستاره-مثلث، معمولاً ترتیب عملکرد اینطوره که اول کنتاکتور اصلی (K1) فعال میشه و بعد از اون کنتاکتور ستاره (K2) عمل میکنه. دلیل اینکه تو بعضی مدارها، کنتاکتور ستاره (K2) قبل از کنتاکتور اصلی (K1) تحریک میشه، میتونه یکی از دلایل پایین باشه: 1. محافظت در برابر خطا یا تأخیر در عملکرد کنتاکتادامه مطلب

    سلام! در مدار ستاره-مثلث، معمولاً ترتیب عملکرد اینطوره که اول کنتاکتور اصلی (K1) فعال میشه و بعد از اون کنتاکتور ستاره (K2) عمل میکنه.

    دلیل اینکه تو بعضی مدارها، کنتاکتور ستاره (K2) قبل از کنتاکتور اصلی (K1) تحریک میشه، میتونه یکی از دلایل پایین باشه:

    1. محافظت در برابر خطا یا تأخیر در عملکرد کنتاکتور اصلی
    تو بعضی طراحی‌ها، ممکنه به دلایل حفاظتی یا جلوگیری از مشکلات کنتاکتور اصلی، اول کنتاکتور ستاره تحریک میشه. قرار دادن کنتاکت باز ستاره تو مسیر کنتاکتور اصلی می‌تونه تضمین کنه که کنتاکتور اصلی تنها زمانی وارد مدار بشه که کنتاکتور ستاره فعال شده باشه و از همزمانی نادرست دو کنتاکتور (ستاره و مثلث) جلوگیری کنه

    2. تأخیر تو تغییر حالت مدار

    3. طراحی مدار ایمنی یا اتوماسیون سفارشی برای ایجاد لایه اضافی ایمنی

    4. جلوگیری از سوئیچینگ همزمان کنتاکتورها
    موفق باشی

    کمتر ببینید
  2. سلام موارد مختلفی هستن که باید بدونی تقریبا موارد زیادی هستش که تو اینجا بخوام بگم زیاد، تو مقاله پایین میتونی به صورت کامل بررسی کنی؛ https://asinaco.com/microprocessor-automation-electronics

    سلام
    موارد مختلفی هستن که باید بدونی
    تقریبا موارد زیادی هستش که تو اینجا بخوام بگم زیاد، تو مقاله پایین میتونی به صورت کامل بررسی کنی؛
    https://asinaco.com/microprocessor-automation-electronics

    کمتر ببینید
  3. سلام بنده تجربه این رو داشتم، یعنی کارفرما ازم خواست که مقادیر لودسل رو ذخیره کنه من این رو با پی ال سی و اچ ام آی انجام دادم، اطلاعات را تو اچ ام آی ذخیره می کردم و تعداد بیشتر ذخیره ها هم با فلش پشت اچ ام آی براشون ذخیره می کردم. کارفرما هر موقع میخواست اطلاعات چند ماه گذشته رو از داخل فلش داخل پیادامه مطلب

    سلام
    بنده تجربه این رو داشتم، یعنی کارفرما ازم خواست که مقادیر لودسل رو ذخیره کنه
    من این رو با پی ال سی و اچ ام آی انجام دادم، اطلاعات را تو اچ ام آی ذخیره می کردم و تعداد بیشتر ذخیره ها هم با فلش پشت اچ ام آی براشون ذخیره می کردم.
    کارفرما هر موقع میخواست اطلاعات چند ماه گذشته رو از داخل فلش داخل پی سی می ریخت.
    ولی راه های دیگه ای هم جلوم بود که انجام ندادم جون همون مورد قبلی راه انداخت کارش رو
    برای ذخیره داده‌های وزن توسط لودسل و اندیکاتور SI400R که برای شرکت سوها هستش از طریق پورت سریال (RS-232) در کامپیوتر، چند روش وجود داره که بستگی به خودت داره که کدوم روش رو انتخاب کنی.

    1. ترمینال‌های سریال راهکار ساده اس و بعدش استفاده از نرم افزارهایی مثل Tera Term و PuTTY یا RealTerm
    2. نرم‌افزارهای سفارشی مثل پایتون یا سی که دانش برنامه نویسی میخواد.
    3. نرم‌افزارهای اختصاصی شرکت سازنده که باید سایت شرکت‌ سوها رو بررسی کنی تا ببینی نرم‌افزار اختصاصی برای ارتباط با دستگاه و ذخیره‌سازی داده‌ها ارائه می‌ده یا نه
    موفق باشی

    کمتر ببینید
  4. در حقیقت شما از دو بلوک مقایسه گر آنالوگ استفاده می کنید یکی برای مقایسه مقدار دما با حد بالا یعنی شما ورودی اول بلوک رو ورودی سنسور میدید و ورودی بعدی رو مقدار عددی دما (مثلاً 30 درجه) که باید مقایسه بشه به همین ترتیب دیگری برای مقایسه مقدار دما با حد پایین که باز مثل روال بالا ورودی اول بلوک رو ورادامه مطلب

    در حقیقت شما از دو بلوک مقایسه گر آنالوگ استفاده می کنید
    یکی برای مقایسه مقدار دما با حد بالا یعنی شما ورودی اول بلوک رو ورودی سنسور میدید و ورودی بعدی رو مقدار عددی دما (مثلاً 30 درجه) که باید مقایسه بشه
    به همین ترتیب دیگری برای مقایسه مقدار دما با حد پایین که باز مثل روال بالا ورودی اول بلوک رو ورودی سنسور میدید و ورودی بعدی رو مقدار عددی دما (مثلاً 10 درجه)که باید مقایسه بشه
    موفق باشی

    کمتر ببینید
  5. سلام شما برای ارتباط این سنسور با PLC دلتا باید از PLC هایی استفاده کنی که پروتکل UART رو ساپورت کنن مثلاً تو پی ال سی های دلتا DVP و AS پورت های ارتباطی UART رو دارن که می‌تونی برای ارتباط سریال با دستگاه های دیگه استفاده کنی. البته با توجه به تجربه بنده بهتره از قطعاتی که به میکروکنترلر وصل میشن اادامه مطلب

    سلام
    شما برای ارتباط این سنسور با PLC دلتا باید از PLC هایی استفاده کنی که پروتکل UART رو ساپورت کنن مثلاً تو پی ال سی های دلتا DVP و AS پورت های ارتباطی UART رو دارن که می‌تونی برای ارتباط سریال با دستگاه های دیگه استفاده کنی.

    البته با توجه به تجربه بنده بهتره از قطعاتی که به میکروکنترلر وصل میشن استفاده نکنی، چون این قطعات صنعتی نیستن و برای اتوماسیون صنعتی بهتره ریسک نکنی و از قطعات استاندارد جهانی استقاده کنی، من که خودم تجربه خوبی از استفاده از این قطعات تو صنعت ندیدم. مثلاْ برند ‍‍پیل آلمان برای این کارها (باید رنج اندازه گیری رو در نظر داشته باشی) فوق العاده اس.

    با این حال روش کلی قطعاتی که سند و رسیو دارن رو میگمُ میتونی تست کنی.

    برای تنظیم و استفاده از پروتکل UART در PLC های دلتا، این کار ها رو کن:
    اول پین های Tx و Rx رو به پورت های سریال RS-232 یا RS-485 وصل کن.
    دوم وارد نرم‌افزار برنامه‌نویسی PLC دلتا (یا WPLSoft یا ISPSoft) شو
    بخش تنظیمات ارتباطی (Communication Settings) برو
    پورت سریال مورد نظر (COM1 یا COM2) را انتخاب کن
    پارامترهای ارتباطی (Baud Rate)، (Data Bits)، (Stop Bits) و (Parity) را تنظیم کن. این پارامترها باید سنسور ات، هماهنگ باشن
    سوم تو برنامه PLC ، از دستورات مربوط به ارتباط سریال استفاده کن، دستورات معمولاً شامل ارسال داده (Send) و دریافت داده (Receive) هستن
    مثلاً تو WPLSoft می‌تونی از دستورات FROM و TO برای خواندن و نوشتن داده تو پورت سریال استفاده کنی
    موفق باشی

    کمتر ببینید
  6. سلام شما برای ارتباط این سنسور با PLC دلتا باید از PLC هایی استفاده کنی که پروتکل UART رو ساپورت کنن مثلاً تو پی ال سی های دلتا DVP و AS پورت های ارتباطی UART رو دارن که می‌تونی برای ارتباط سریال با دستگاه های دیگه استفاده کنی. البته با توجه به تجربه بنده بهتره از قطعاتی که به میکروکنترلر وصل میشن اادامه مطلب

    سلام
    شما برای ارتباط این سنسور با PLC دلتا باید از PLC هایی استفاده کنی که پروتکل UART رو ساپورت کنن مثلاً تو پی ال سی های دلتا DVP و AS پورت های ارتباطی UART رو دارن که می‌تونی برای ارتباط سریال با دستگاه های دیگه استفاده کنی.

    البته با توجه به تجربه بنده بهتره از قطعاتی که به میکروکنترلر وصل میشن استفاده نکنی، چون این قطعات صنعتی نیستن و برای اتوماسیون صنعتی بهتره ریسک نکنی و از قطعات استاندارد جهانی استقاده کنی، من که خودم تجربه خوبی از استفاده از این قطعات تو صنعت ندیدم. مثلاْ برند ‍‍پیل آلمان برای این کارها (باید رنج اندازه گیری رو در نظر داشته باشی) فوق العاده اس.

    با این حال روش کلی قطعاتی که سند و رسیو دارن رو میگمُ میتونی تست کنی.

    برای تنظیم و استفاده از پروتکل UART در PLC های دلتا، این کار ها رو کن:
    اول پین های Tx و Rx رو به پورت های سریال RS-232 یا RS-485 وصل کن.
    دوم وارد نرم‌افزار برنامه‌نویسی PLC دلتا (یا WPLSoft یا ISPSoft) شو
    بخش تنظیمات ارتباطی (Communication Settings) برو
    پورت سریال مورد نظر (COM1 یا COM2) را انتخاب کن
    پارامترهای ارتباطی (Baud Rate)، (Data Bits)، (Stop Bits) و (Parity) را تنظیم کن. این پارامترها باید سنسور ات، هماهنگ باشن
    سوم تو برنامه PLC ، از دستورات مربوط به ارتباط سریال استفاده کن، دستورات معمولاً شامل ارسال داده (Send) و دریافت داده (Receive) هستن
    مثلاً تو WPLSoft می‌تونی از دستورات FROM و TO برای خواندن و نوشتن داده تو پورت سریال استفاده کنی
    موفق باشی

    کمتر ببینید
  7. استفاده از سروو موتور ها به جای موتور القایی با اینورتر چند تا دلیل اصلی داره: 1- سروو موتورها معمولاً دقت بیشتری تو کنترل موقعیت و سرعت دارن. 2- سروو موتورها به راحتی گشتاور را کنترل می‌کنن، در حالی که موتورهای القایی محدودیت‌ دارن. 3- سروو موتورها به سرعت به تغییرات فرمان پاسخ میدن، در حالیکه موتوادامه مطلب

    استفاده از سروو موتور ها به جای موتور القایی با اینورتر چند تا دلیل اصلی داره:
    1- سروو موتورها معمولاً دقت بیشتری تو کنترل موقعیت و سرعت دارن.
    2- سروو موتورها به راحتی گشتاور را کنترل می‌کنن، در حالی که موتورهای القایی محدودیت‌ دارن.
    3- سروو موتورها به سرعت به تغییرات فرمان پاسخ میدن، در حالیکه موتورهای القایی تاخیر دارن.
    4- سروو موتورها کوچکتر و سبکتر از موتورهای القایی هستن.
    ولی انتخاب بین این دو بستگی به نیازهای پروژه داره
    موفق باشی

    کمتر ببینید
  8. سوالی که پرسیدی خیلی کلی و عمومیه باید نوع سرو درایو، نوع پی ال سی رو تعیین کنی و جزئیات بیشتری از پروژه آزمایشی ات بدی. ولی در حالت کلی بخوام بهت بگم: اول شبکه بین PLC و سرو درایو رو ارتباط بده بعد مطمئن شو که سرو درایو و PLC به درستی متصل شدن بعد بررسی کن که سرو درایو به درستی پیکربندی شده و با پرادامه مطلب

    سوالی که پرسیدی خیلی کلی و عمومیه
    باید نوع سرو درایو، نوع پی ال سی رو تعیین کنی و جزئیات بیشتری از پروژه آزمایشی ات بدی.

    ولی در حالت کلی بخوام بهت بگم:
    اول شبکه بین PLC و سرو درایو رو ارتباط بده
    بعد مطمئن شو که سرو درایو و PLC به درستی متصل شدن
    بعد بررسی کن که سرو درایو به درستی پیکربندی شده و با پروتکل ارتباطی PLC سازگار باشه (مثل Modbus، EtherCAT و…).

    نوشتن برنامه:
    از نرم افزار برنامه نویسی PLC مخصوص سخت افزاری که داری استفاده کنی
    بعد یک متغیر برای موقعیت هدف (Target Position) تعریف کن و مقدار اولیه اون رو ۰ تنظیم کن.
    برای چرخش از ۰ تا ۱۸۰ درجه، از یک حلقه یا توابع زماندار استفاده کن که به تدریج مقدار متغیر موقعیت هدف را افزایش بده.

    کنترل سرو درایو:
    با دستورات مناسب، موقعیت هدف را به سرو درایو ارسال کن. مطمئن شو که موتور در حال حرکت به سمت موقعیت جدیده.
    وضعیت حرکت (مثل رسیدن به هدف) را چک کن و در صورت لزوم توقف یا تنظیم دوباره کن.

    کمتر ببینید
  9. وقتی میگن "یک فاز زمین شده"، یعنی یکی از فازهای برق به زمین وصل شده یا اتصال کوتاه کرده. این موضوع میتونه باعث خطراتی مثل آتش‌سوزی یا آسیب تجهیزات بشه. راهکاری که میتونم بهت بگم: 1-بررسی سیستم برق، 2-شناسایی نقطه عیب و 3-اصلاح برای حفاظت‌های الکتریکی این موارد میتونی از فیوز یا کلید اتوماتیک استفادهادامه مطلب

    وقتی میگن “یک فاز زمین شده”، یعنی یکی از فازهای برق به زمین وصل شده یا اتصال کوتاه کرده. این موضوع میتونه باعث خطراتی مثل آتش‌سوزی یا آسیب تجهیزات بشه. راهکاری که میتونم بهت بگم: 1-بررسی سیستم برق، 2-شناسایی نقطه عیب و 3-اصلاح
    برای حفاظت‌های الکتریکی این موارد میتونی از فیوز یا کلید اتوماتیک استفاده کنی.
    موفق باشی

    کمتر ببینید
  10. 1. قسمت SENSOR در بلوک "Analog Threshold Trigger" قسمت SENSOR در تنظیمات این بلوک مربوط به انتخاب نوع سیگنالیه که از سنسور به کارت ورودی ارسال میشه، چون سنسور PT100 ای دارید که به کارت RTD متصل میشه، باید مطمئن بشی که تنظیمات این بخش برای ورودی آنالوگ مربوط به سنسور دمای PT100 به‌درستی تنظیم شده باشادامه مطلب

    1. قسمت SENSOR در بلوک “Analog Threshold Trigger”
    قسمت SENSOR در تنظیمات این بلوک مربوط به انتخاب نوع سیگنالیه که از سنسور به کارت ورودی ارسال میشه، چون سنسور PT100 ای دارید که به کارت RTD متصل میشه، باید مطمئن بشی که تنظیمات این بخش برای ورودی آنالوگ مربوط به سنسور دمای PT100 به‌درستی تنظیم شده باشه.

    PT100 یک سنسور مقاومتیه که تغییر دما را به تغییر مقاومت تبدیل میکنه و کارت RTD سیگنالش رو به PLC منتقل میکنه
    در قسمت SENSOR، باید گزینه مربوط به ورودی کارت RTD که سنسور PT100 به آن متصله انتخاب کنی.
    این بخش برای تشخیص اینه که سیگنال از چه نوع سنسوری دریافت میشه، به‌طوری که PLC بتونه به درستی سیگنال آنالوگ را پردازش کنه.

    2. فعال‌سازی آلارم هنگام تغییر دما از حد مشخص
    برای اینکه تو پروسه کنترلی دما از یک حد مشخص بالاتر یا پایین تر رفت، یک آلارم فعال بشه:
    میتونی از بلوک های “Comparator” (مقایسه گر) استفاده کنی
    دو مقایسه گر باید بذاری که به صورت زیر تنظیم کن:

    یه مقایسه گر برای حد بالای دما: دمای ورودی را با مقدار حداکثر (High Limit) مقایسه کن. اگر دما بالاتر از این مقدار شد، خروجی اون فعال بشه.
    یک مقایسه گر برای حد پایین دما: دمای ورودی را با مقدار حداقل (Low Limit) مقایسه کن. اگر دما پایین تر از این مقدار شد، خروجی اون فعال بشه.

    از بلوک‌های Analog Comparator استفاده کن:
    یکی برای مقایسه مقدار دما با حد بالا (مثلاً 30 درجه).
    یکی برای مقایسه مقدار دما با حد پایین (مثلاً 10 درجه).
    خروجی این دو بلوک را به ورودی یک بلوک OR متصل کن تا هر کدام از مقایسه‌گرها که فعال شد (حد بالا یا پایین)، خروجی OR فعال بشه.
    و از خروجی OR برای فعال‌سازی آلارم استفاده کن.
    موفق باشی

    کمتر ببینید