از محمد رضا آقاپور سوال بپرسیدLost your password? Please enter your email address. You will receive a link and will create a new password via email.
از محمد رضا آقاپور سوال بپرسیدلطفاً به طور خلاصه توضیح دهید که چرا فکر می کنید این سؤال باید گزارش شود.
لطفاً به طور خلاصه توضیح دهید که چرا فکر می کنید این پاسخ باید گزارش شود.
لطفاً به طور خلاصه توضیح دهید که چرا فکر می کنید این کاربر باید گزارش شود.
ریست فکتوری پی ال سی
سلام برای پاک کردن برنامه PLC LS G7M-60U بدون داشتن پسورد، معمولاً چند روش وجود دارد: 1. ریست سخت‌افزاری (Factory Reset) از طریق DIP Switch برخی از PLCهای LS دارای DIP Switch یا جامپر ریست سخت‌افزاری هستند. مراحل: 1. PLC را خاموش کن. 2. DIP Switch مخصوص ریست را فعال کن (طبق دفترچه راهنما). 3. PLC راادامه مطلب
سلام
برای پاک کردن برنامه PLC LS G7M-60U بدون داشتن پسورد، معمولاً چند روش وجود دارد:
1. ریست سخت‌افزاری (Factory Reset) از طریق DIP Switch
برخی از PLCهای LS دارای DIP Switch یا جامپر ریست سخت‌افزاری هستند.
مراحل:
1. PLC را خاموش کن.
2. DIP Switch مخصوص ریست را فعال کن (طبق دفترچه راهنما).
3. PLC را روشن کن و چند ثانیه صبر کن.
4. PLC را خاموش کن و سوئیچ را به حالت عادی برگردان.
5. مجدداً روشن کن و بررسی کن که برنامه پاک شده است.
2. استفاده از نرم‌افزار KGL-WIN یا GMWIN
در برخی مدل‌ها می‌توان با استفاده از نرم‌افزار GMWIN یا KGL-WIN، حافظه PLC را پاک کرد.
مراحل:
1. نرم‌افزار را باز کن و به PLC متصل شو.
2. گزینه Erase PLC Memory یا Clear Program را انتخاب کن.
3. اگر سیستم اجازه داد، حافظه را پاک کن و PLC را ریست کن.
4. اگر درخواست پسورد شد و اجازه پاک کردن نداد، این روش جواب نمی‌دهد.
3. روش سخت‌افزاری (قطع باتری یا EEPROM Reset) (اگر قابل اجرا باشد)
بعضی از مدل‌های G7M-60U دارای باتری داخلی یا EEPROM هستند که با قطع برق برای مدتی، برنامه را حذف می‌کند.
مراحل:
1. PLC را خاموش کن و برق آن را جدا کن.
2. اگر باتری داخلی دارد، آن را جدا کن و 10-30 دقیقه صبر کن.
3. PLC را دوباره روشن کن و بررسی کن که برنامه پاک شده باشد.
نکته:
اگر پسورد نرم‌افزاری قفل کرده باشد و اجازه پاک کردن ندهد، تماس با پشتیبانی LS یا استفاده از ابزارهای تخصصی ریست کارخانه‌ای ممکن است تنها راه باشد.
روش‌های بالا را امتحان کن و اگر مدل خاصی داری، مشخص کن تا دقیق‌تر راهنمایی کنم.
کمتر ببینیدتفاوت کادرRS422 با Simatic panel 177b
سلام دو کادری که در تصویر مشخص شده‌اند مربوط به پورت‌های ارتباطی HMI مدل TP177B هستند و تفاوت آن‌ها در نوع پروتکل ارتباطی است: 1. کادر سمت چپ (DP/MPI/PPI) این پورت برای ارتباط با PLC از طریق پروتکل‌های MPI، DP (Profibus) و PPI استفاده می‌شود. معمولاً برای ارتباط با PLCهای سری S7-300 و S7-400 از Profادامه مطلب
سلام
دو کادری که در تصویر مشخص شده‌اند مربوط به پورت‌های ارتباطی HMI مدل TP177B هستند و تفاوت آن‌ها در نوع پروتکل ارتباطی است:
1. کادر سمت چپ (DP/MPI/PPI)
این پورت برای ارتباط با PLC از طریق پروتکل‌های MPI، DP (Profibus) و PPI استفاده می‌شود.
معمولاً برای ارتباط با PLCهای سری S7-300 و S7-400 از Profibus DP یا MPI استفاده می‌شود.
2. کادر سمت راست (RS422/RS485)
این پورت برای ارتباط سریال (Serial Communication) با PLC یا دیگر دستگاه‌ها استفاده می‌شود.
از RS485 برای Modbus RTU و از RS422 برای برخی دیگر از پروتکل‌های سریال مثل Freeport Mode استفاده می‌شود.
نتیجه:
اگر PLC از Profibus یا MPI پشتیبانی می‌کند، از پورت سمت چپ (DP/MPI/PPI) استفاده کن.
اگر PLC فقط ارتباط سریال دارد، از پورت RS422/RS485 استفاده کن.
کمتر ببینیدوایرینگ سینک کارت ورودی S7-300
سلام در کارت ورودی دیجیتال S7-300 برای سینک وایرینگ، روش اتصال به این صورت است: پایه 12 (M) را به منفی 24V متصل کن. پایه 1 نیازی به اتصال به مثبت ندارد، زیرا در سیستم سینک، سنسورها یا ورودی‌ها باید منفی دریافت کنند تا فعال شوند. پایه‌های ورودی (مثلاً 0.0، 0.1 و ...) باید به مثبت 24V متصل شوند تا وروادامه مطلب
سلام
در کارت ورودی دیجیتال S7-300 برای سینک وایرینگ، روش اتصال به این صورت است:
پایه 12 (M) را به منفی 24V متصل کن.
پایه 1 نیازی به اتصال به مثبت ندارد، زیرا در سیستم سینک، سنسورها یا ورودی‌ها باید منفی دریافت کنند تا فعال شوند.
پایه‌های ورودی (مثلاً 0.0، 0.1 و …) باید به مثبت 24V متصل شوند تا ورودی فعال شود.
نکته:
در وایرینگ سینک (Sink Wiring)، سنسورها و کلیدها به مثبت 24V متصل می‌شوند و کارت ورودی مسیر منفی را تأمین می‌کند.
در وایرینگ سورس (Source Wiring)، ورودی‌ها به منفی 24V متصل شده و کارت مسیر مثبت را تأمین می‌کند.
کمتر ببینیداطلاعات و خطاهای قابل مشاهده در HMI
سلام در PLC S7-1200، معمولاً خطاها و اطلاعات زیر را می‌توان از طریق HMI مشاهده کرد: 1. دسته‌بندی خطاها در HMI: خطاهای سخت‌افزاری (Hardware Faults): شامل خرابی ماژول‌ها، قطعی سنسورها و اتصالات. خطاهای نرم‌افزاری (Software Faults): شامل تایمرها، شمارنده‌ها یا دستورات نادرست. خطاهای ارتباطی (Communicatادامه مطلب
سلام
در PLC S7-1200، معمولاً خطاها و اطلاعات زیر را می‌توان از طریق HMI مشاهده کرد:
1. دسته‌بندی خطاها در HMI:
خطاهای سخت‌افزاری (Hardware Faults): شامل خرابی ماژول‌ها، قطعی سنسورها و اتصالات.
خطاهای نرم‌افزاری (Software Faults): شامل تایمرها، شمارنده‌ها یا دستورات نادرست.
خطاهای ارتباطی (Communication Faults): مشکلات بین PLC و HMI یا شبکه پروفی‌نت.
خطاهای عملیاتی (Process Faults): شامل توقف موتور، فشار غیرمجاز، دمای نامناسب و …
2. کمک HMI در عیب‌یابی:
نمایش کدهای خطا (Error Codes) برای تشخیص سریع مشکل.
نمایش وضعیت ورودی/خروجی‌ها و مقادیر آنالوگ برای بررسی عملکرد سنسورها و عملگرها.
ارائه راهنمای رفع خطا (درصورت برنامه‌نویسی مناسب).
امکان ریست برخی آلارم‌ها و ارسال فرمان به PLC برای تست عملکرد.
کمتر ببینیدباز کردنS7-1200 با پسورد در TIA Portal
سلام برای وارد کردن پسورد و دسترسی به PLC S7-1200 در TIA Portal V17، مراحل زیر را انجام بده: 1. اتصال به PLC: پروژه جدید باز کن و به "Online" → "Go Online" برو تا به PLC متصل شوی. 2. وارد کردن پسورد: وقتی درخواست پسورد نمایش داده شد، پسورد 4 کاراکتری را وارد کن. 3. دانلود یا آپلود برنامه: اگر برنامهادامه مطلب
سلام
برای وارد کردن پسورد و دسترسی به PLC S7-1200 در TIA Portal V17، مراحل زیر را انجام بده:
1. اتصال به PLC: پروژه جدید باز کن و به “Online” → “Go Online” برو تا به PLC متصل شوی.
2. وارد کردن پسورد: وقتی درخواست پسورد نمایش داده شد، پسورد 4 کاراکتری را وارد کن.
3. دانلود یا آپلود برنامه:
اگر برنامه را آپلود (Upload) می‌کنی، بعد از ورود پسورد، داده‌ها را از PLC دریافت خواهی کرد.
اگر برنامه جدیدی می‌خواهی دانلود (Download) کنی، پسورد را وارد کرده و تایید کن.
اگر پسورد درست باشد، دسترسی کامل خواهی داشت و می‌توانی تنظیمات را تغییر دهی.
کمتر ببینیدتاثیر آنتی ویروس بر TIA Portal و SIMATIC
سلام خرید و نصب آنتی‌ویروس مشکلی برای TIA Portal و SIMATIC Manager ایجاد نمی‌کند، اما بعضی آنتی‌ویروس‌ها ممکن است فایل‌های کرک‌شده یا برخی فایل‌های اجرایی Siemens را به اشتباه حذف کنند. چند نکته برای جلوگیری از مشکل: 1. از آنتی‌ویروس مطمئن استفاده کن، مثل ESET, Kaspersky یا Bitdefender که قابلیت استادامه مطلب
سلام
خرید و نصب آنتی‌ویروس مشکلی برای TIA Portal و SIMATIC Manager ایجاد نمی‌کند، اما بعضی آنتی‌ویروس‌ها ممکن است فایل‌های کرک‌شده یا برخی فایل‌های اجرایی Siemens را به اشتباه حذف کنند.
چند نکته برای جلوگیری از مشکل:
1. از آنتی‌ویروس مطمئن استفاده کن، مثل ESET, Kaspersky یا Bitdefender که قابلیت استثنا کردن (Exclusion) دارند.
2. قبل از نصب آنتی‌ویروس، یک بکاپ از نرم‌افزارها بگیر.
3. فایل‌های Siemens را در لیست استثنا (Exclusion List) آنتی‌ویروس قرار بده تا حذف نشوند.
4. سیستم را یک‌بار اسکن کامل کن و بعد تست کن که آیا TIA Portal و SIMATIC درست کار می‌کنند یا نه
کمتر ببینیدنحوه استفاده از WinCC برای مانیتورینگ سنسورها
سلام بله، می‌توانی WinCC Advanced و WinCC Unified را با هم نصب کنی، اما برای ذخیره گزارش به Excel و PDF باید روش‌های زیر را در نظر بگیری: 1. WinCC Advanced: از VBScript یا Excel Report (با ActiveX) برای خروجی گرفتن در Excel استفاده کن. اما مستقیماً PDF تولید نمی‌کند. 2. WinCC Unified: این نسخه قابلیادامه مطلب
سلام
بله، می‌توانی WinCC Advanced و WinCC Unified را با هم نصب کنی، اما برای ذخیره گزارش به Excel و PDF باید روش‌های زیر را در نظر بگیری:
1. WinCC Advanced: از VBScript یا Excel Report (با ActiveX) برای خروجی گرفتن در Excel استفاده کن. اما مستقیماً PDF تولید نمی‌کند.
2. WinCC Unified: این نسخه قابلیت Export به CSV دارد که می‌توانی در Excel و PDF تبدیل کنی. همچنین Scripting (JavaScript) امکان پردازش داده‌ها را می‌دهد.
اگر فقط گزارش‌گیری نیاز داری، WinCC Unified بهتر است چون ابزارهای جدیدتری دارد.
کمتر ببینیدبرنامه نویسی کنترل ترتیبی 10 شیر برقی با LOGO 8
سلام برای نوشتن این برنامه در LOGO! 8، مراحل زیر را انجام بده: 1. استفاده از تایمرها (TON و TP) TON (تایمر تأخیر در وصل) برای ایجاد تأخیر 8 ثانیه بین هر شیر. TP (تایمر پالسی) برای فعال کردن هر شیر به مدت 750 میلی‌ثانیه. 2. مراحل کلی برنامه: 1. ورودی 1 فعال شود → شیر 1 با TP فعال شود. 2. بعد از 8 ثانادامه مطلب
سلام
برای نوشتن این برنامه در LOGO! 8، مراحل زیر را انجام بده:
1. استفاده از تایمرها (TON و TP)
TON (تایمر تأخیر در وصل) برای ایجاد تأخیر 8 ثانیه بین هر شیر.
TP (تایمر پالسی) برای فعال کردن هر شیر به مدت 750 میلی‌ثانیه.
2. مراحل کلی برنامه:
1. ورودی 1 فعال شود → شیر 1 با TP فعال شود.
2. بعد از 8 ثانیه (با TON)، شیر 2 با TP فعال شود.
3. این کار تا شیر 10 ادامه داشته باشد.
4. بعد از 8 ثانیه از آخرین شیر، حلقه دوباره از شیر 1 شروع شود.
3. پیاده‌سازی در LOGO! Soft Comfort:
از یک تایمر TON (8 ثانیه) برای تأخیر بین هر شیر استفاده کن.
خروجی TON را به ورودی یک تایمر TP (750 میلی‌ثانیه) متصل کن.
از خروجی TP برای فعال کردن شیر برقی استفاده کن.
خروجی هر TON را به ورودی TON بعدی متصل کن تا توالی ایجاد شود.
برای اجرای چرخه‌ای، خروجی شیر دهم را به ورودی اولین تایمر TON متصل کن.
4. نکات تکمیلی:
برای بهینه‌سازی، از بلاک شیفت رجیستر (Shift Register) یا فلیپ‌فلاپ‌ها هم می‌توان استفاده کرد.
بلوک شمارنده (Counter) نیز برای مدیریت ترتیب روشن شدن شیرها مفید است.
کمتر ببینیدمشکل در اجرای Simatic manager در کنار TIA Portal
سلام آیا ارور خاصی داره ؟ اگه داره عکس آپلود کنید
سلام
کمتر ببینیدآیا ارور خاصی داره ؟ اگه داره عکس آپلود کنید
عیب یابی و پیدا کردن مشکل در سری 1200
خواهش میکنم
خواهش میکنم
کمتر ببینید