Lost your password? Please enter your email address. You will receive a link and will create a new password via email.
لطفاً به طور خلاصه توضیح دهید که چرا فکر می کنید این سؤال باید گزارش شود.
لطفاً به طور خلاصه توضیح دهید که چرا فکر می کنید این پاسخ باید گزارش شود.
لطفاً به طور خلاصه توضیح دهید که چرا فکر می کنید این کاربر باید گزارش شود.
ارتباط HMI با میکرو
سلام بله، امکانپذیر است. رابط گرافیکی طراحیشده در TIA Portal میتواند از طریق پروتکل Modbus RTU یا ارتباط سریال (RS232/RS485) با میکروکنترلر ارتباط برقرار کند. شرطها: 1. میکروکنترلر باید پروتکل ارتباطی HMI را پشتیبانی کند. 2. آدرسدهی و تنظیمات ارتباطی (baud rate، parity و غیره) باید هماهنگ باشد.
سلام
بله، امکانپذیر است.
رابط گرافیکی طراحیشده در TIA Portal میتواند از طریق پروتکل Modbus RTU یا ارتباط سریال (RS232/RS485) با میکروکنترلر ارتباط برقرار کند.
شرطها:
1. میکروکنترلر باید پروتکل ارتباطی HMI را پشتیبانی کند.
2. آدرسدهی و تنظیمات ارتباطی (baud rate، parity و غیره) باید هماهنگ باشد.
کمتر ببینیدخطای نصب ناقص سیمولیشن
سلام برنامه plc sim چک کنید ببینید نصب هستش
سلام
کمتر ببینیدبرنامه plc sim چک کنید ببینید نصب هستش
تعداد دیتا بلاک مناسب در S7-1200
سلام در PLC مدل S7-1200 تعداد دیتا بلاکها (Data Blocks) به طور کلی محدود به حافظه موجود در PLC است. بنابراین، محدودیت اصلی حافظه RAM و فضای برنامهنویسی دستگاه است، نه تعداد مشخصی از بلاکها. استفاده زیاد از دیتا بلاکها: اگر تعداد زیاد دیتا بلاکها استفاده شود و حافظه پر شود، ممکن است برنامه با مشادامه مطلب
سلام
در PLC مدل S7-1200 تعداد دیتا بلاکها (Data Blocks) به طور کلی محدود به حافظه موجود در PLC است. بنابراین، محدودیت اصلی حافظه RAM و فضای برنامهنویسی دستگاه است، نه تعداد مشخصی از بلاکها.
استفاده زیاد از دیتا بلاکها:
اگر تعداد زیاد دیتا بلاکها استفاده شود و حافظه پر شود، ممکن است برنامه با مشکل اجرا شود یا خطا بدهد.
برای بهینهسازی، بهتر است از ساختارهای داده بهینه (مثل Struct) و بلاکهای سازماندهی شده استفاده کنید.
پس، محدودیت اصلی حافظه دستگاه است، نه تعداد بلاکها، و استفاده زیاد از دیتا بلاک مشکلی ایجاد نمیکند، به شرطی که حافظه کافی وجود داشته باشد.
کمتر ببینیدمشکل در کنترل دو موتور هیدرولیکی با PLC
سلام برنامه نوشته شده را آپلود کنید
سلام
کمتر ببینیدبرنامه نوشته شده را آپلود کنید
انتخاب بهترین مدل دلتا
سلام 1. خروجی ترانزیستوری: بله، خروجی ترانزیستوری برای پروژههای شما مناسبتر است، چون برای راهاندازی سروو و استپر، به سیگنالهای سرعت بالا نیاز دارید. 2. انتخاب CPU دلتا: DVP20SX2: مزایا: پشتیبانی از ورودی/خروجی آنالوگ داخلی (2 ورودی و 1 خروجی)، مناسب برای PID و کارهای ترکیبی دیجیتال و آنالوگ. کارادامه مطلب
سلام
1. خروجی ترانزیستوری:
بله، خروجی ترانزیستوری برای پروژههای شما مناسبتر است، چون برای راهاندازی سروو و استپر، به سیگنالهای سرعت بالا نیاز دارید.
2. انتخاب CPU دلتا:
DVP20SX2:
مزایا: پشتیبانی از ورودی/خروجی آنالوگ داخلی (2 ورودی و 1 خروجی)، مناسب برای PID و کارهای ترکیبی دیجیتال و آنالوگ.
کاربرد: مقرونبهصرفه برای پروژههایی که نیاز به آنالوگ داخلی دارند.
DVP20EX2:
مزایا: قیمت پایینتر، امکان توسعه با کارتهای اضافی برای ورودی/خروجی آنالوگ.
کاربرد: اگر تعداد ورودی/خروجی آنالوگ زیاد باشد و بخواهید کارتهای جداگانه اضافه کنید.
جمعبندی:
DVP20SX2 بهتر است اگر ورودی/خروجی آنالوگ داخلی برای شما کافی است.
DVP20EX2 اگر دنبال کاهش هزینه و استفاده از کارت توسعه جداگانه هستید.
کمتر ببینیدنحوه ساخت کد رجیستری برای انسیهای حفاظتی
سلام 1. دفترچه راهنمای رله: لیست رجیسترهای Modbus را از سازنده رله پیدا کن. 2. تحلیل رجیسترها: آدرس، نوع داده، و توضیحات رجیسترها (مثلاً جریان، ولتاژ، وضعیت رله) را بررسی کن. 3. Modbus لیست: یک جدول ساده شامل آدرس رجیستر، نوع داده، و کد ANSI مربوطه تهیه کن. 4. نرمافزار PLC یا SCADA: تنظیمات Modbusادامه مطلب
سلام
1. دفترچه راهنمای رله: لیست رجیسترهای Modbus را از سازنده رله پیدا کن.
2. تحلیل رجیسترها: آدرس، نوع داده، و توضیحات رجیسترها (مثلاً جریان، ولتاژ، وضعیت رله) را بررسی کن.
3. Modbus لیست: یک جدول ساده شامل آدرس رجیستر، نوع داده، و کد ANSI مربوطه تهیه کن.
4. نرمافزار PLC یا SCADA: تنظیمات Modbus Master را انجام بده و آدرسها را وارد کن.
کمتر ببینیدورودی آنالوگ جریانی در s7-1200
سلام این مشکل معمولاً به دلیل تنظیمات سختافزاری یا نرمافزاری اشتباه، یا نویز الکتریکی پیش میآید. چند راهکار که میتوانی امتحان کنی: 1. بررسی تنظیمات PLC: اطمینان حاصل کن که نوع سیگنال آنالوگ (مانند 0-10V یا 4-20mA) برای ورودی PLC دقیقاً با خروجی سنسور مطابقت داشته باشد. در تنظیمات ماژول آنالوگ PLادامه مطلب
سلام
این مشکل معمولاً به دلیل تنظیمات سختافزاری یا نرمافزاری اشتباه، یا نویز الکتریکی پیش میآید. چند راهکار که میتوانی امتحان کنی:
1. بررسی تنظیمات PLC:
اطمینان حاصل کن که نوع سیگنال آنالوگ (مانند 0-10V یا 4-20mA) برای ورودی PLC دقیقاً با خروجی سنسور مطابقت داشته باشد. در تنظیمات ماژول آنالوگ PLC، نوع سیگنال را بررسی کن.
2. بررسی کالیبراسیون سنسور:
سنسورهای جورج فیشر ممکن است نیاز به کالیبراسیون داشته باشند. دفترچه راهنمای سنسور را بررسی کن تا ببینی آیا نیاز به تنظیمات خاصی دارد.
3. اتصال شیلد کابل:
شیلد کابل باید فقط از یک سمت (معمولاً تابلو) به ارت متصل باشد، که همین کار را کردی. اما اطمینان پیدا کن که اتصال ارت تابلو به زمین بهدرستی انجام شده و مقاومت زمین پایین باشد.
4. خاموش شدن سنسورها:
بررسی کن که هنگام خاموش شدن دستگاه، سنسورها هم خاموش میشوند یا تغذیه آنها همچنان فعال است. اگر سنسورها خاموش میشوند، ممکن است مدار آنها به درستی بالا نیاید.
5. استفاده از مقاومت Pull-Down یا Pull-Up:
در صورت امکان، برای ورودیهای آنالوگ PLC از مقاومتهای Pull-Down یا Pull-Up استفاده کن تا مقدار ولتاژ پایدار شود و از ایجاد مقادیر غیرطبیعی جلوگیری شود.
6. نویز الکتریکی:
مطمئن شو که کابل آنالوگ در کنار کابلهای قدرت یا کابلهای موتور قرار نگرفته باشد.
اگر فاصله بین سنسور و PLC زیاد است، از مبدل سیگنال (Signal Conditioner) استفاده کن.
فیلتراسیون نرمافزاری در PLC یا اضافه کردن خازن برای حذف نویز میتواند کمک کند.
7. بررسی ارت سنسور:
کمتر ببینیدبعضی از سنسورها نیاز دارند که بدنه آنها نیز به ارت متصل شود. این را از دفترچه سنسور چک کن.
علت نوسانات فرکانس در سانتریفیوژ
خواهش میکنم
خواهش میکنم
کمتر ببینیدرابط گرافیکی برای HMI
https://www.iconfinder.com/
https://www.iconfinder.com/
کمتر ببینیدعلت نوسانات فرکانس در سانتریفیوژ
سلام مشکل نوسان فرکانس در پمپ سانتریفیوژ میتواند دلایل مختلفی داشته باشد. با توجه به توضیحات شما که کنترل به صورت V/F است و سیستم فاقد سنسور فشار یا انکودر میباشد، برخی دلایل احتمالی عبارتند از: 1. نوسانات منبع تغذیه برق: اگر ولتاژ یا فرکانس تغذیه در ورودی اینورتر دچار تغییرات جزئی شود، میتواند بادامه مطلب
سلام
مشکل نوسان فرکانس در پمپ سانتریفیوژ میتواند دلایل مختلفی داشته باشد. با توجه به توضیحات شما که کنترل به صورت V/F است و سیستم فاقد سنسور فشار یا انکودر میباشد، برخی دلایل احتمالی عبارتند از:
1. نوسانات منبع تغذیه برق: اگر ولتاژ یا فرکانس تغذیه در ورودی اینورتر دچار تغییرات جزئی شود، میتواند باعث نوسانات در خروجی اینورتر و در نتیجه فرکانس موتور شود.
راهحل: بررسی ولتاژ ورودی به اینورتر و اطمینان از پایداری منبع تغذیه.
2. تنظیمات پارامترهای اینورتر: ممکن است پارامترهای کنترلی درایو (مثل گین یا زمان پاسخدهی) به درستی تنظیم نشده باشند و این موضوع باعث حساسیت به تغییرات کوچک شود.
راهحل: پارامترهای درایو را بررسی کنید، مخصوصاً تنظیمات مربوط به “Stability” و “Acceleration/Deceleration Time”.
3. مشکلات در سیمکشی یا نویز الکتریکی: وجود نویز در سیمکشی میتواند باعث ارسال سیگنالهای ناپایدار به اینورتر شود.
راهحل: کابلهای کنترل و قدرت را از هم جدا کنید و مطمئن شوید که سیمها به درستی شیلد شدهاند.
4. قدیمی بودن یا خرابی اینورتر: اگر اینورتر فرسوده یا قدیمی باشد، ممکن است عملکرد ناپایداری داشته باشد.
راهحل: وضعیت سلامت اینورتر را بررسی کنید و اگر نیاز بود، آن را تعمیر یا تعویض کنید.
5. نیاز به تغییر حالت کنترل: کنترل V/F در شرایطی که تغییرات بار ناگهانی یا نیاز به دقت بالا وجود دارد، ایدهآل نیست. این نوع کنترل نمیتواند به نوسانات کوچک به خوبی پاسخ دهد.
راهحل: در صورت امکان، از حالت کنترل برداری (Vector Control) استفاده کنید که دقت بالاتری دارد.
6. خرابی موتور یا پمپ: اگر یاتاقانها یا اجزای داخلی موتور و پمپ مشکلی داشته باشند، ممکن است تغییرات مکانیکی به صورت نوسان در فرکانس منعکس شوند.
کمتر ببینیدراهحل: وضعیت مکانیکی موتور و پمپ را بررسی کنید.